









底漆涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则,零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成,而且影响底漆层的附着力、耐蚀性等。
涂料的调配必须符合规定:如油漆与固化剂的配比、漆液的粘度等,这些因素会影响漆膜的干燥时间、光滑度、---度、均匀度,直接影响了电机的外观。此外,底漆与面漆、油漆与稀释剂必须匹配,否则,可能会造成漆膜脱落、变色等现象。
涂装手法:在进行喷涂时,操作者的手法很重要,手法不当会造成色彩不均匀、流挂、漆膜厚薄不均等问题。
干燥温度对涂装的影响:烘干温度或设施不当,往往会造成漆膜不应有的缺陷,如附着力下降,钢铁厂电机防爆改造,色泽差异,硬度不足或过高,耐久性降低等。烘干温度过低,时间过短,就会产生涂料交联固化反应不完全,---影响漆膜的机械强度和附着力;烘干过度,同样会影响漆膜的机械性能,同时产生变色、失光和老化的现象。
在圆筒形接合面的设计过程中,电机防爆改造费用,若其中包含密封槽,则密封槽槽宽不能计算在之内,且对于被槽隔断部分,其宽度也能够进行相加。对于圆筒形接合面,在各种加工方式中,经济合理的一种为车加工,但需要注意精度的控制,以---加工。
止口接合面设计:对于隔爆电机结构设计而言,四川电机防爆改造,在端盖及轴承端盖的安装方面,通常都会选择止口结合方式,但在这一过程中需要注意的一点就是,对于止口圆筒部分,若其间隙设置缺乏合理性,则会出现被倒角隔断情况,此时,只需计算平面接合面宽度及距离。但是,需要对接合面距离进行控制,若过小,或者与圆筒接合面之间存在隔断,则只需要对圆筒接合面宽度进行计算即可,从而---其设计合理性。
若电机发出低频的“嗡嗡”声,一般原因如下:
a) 内盖安装时偏,电机防爆改造厂家,电机轴磨擦内盖,这时的声音是连续的,处理时可将内盖调换角度重新上紧。
b) 若在启动或停机进出现断续的“嗡嗡”声,可以考虑是跑套,因为转速低时滚动摩擦力相对大一些,轴承的滚珠在内、外环滚道中转动时带动外环或内环旋转的力相对大,如轴承室尺寸偏大,或轴颈尺寸偏小,外环或内环就可能转动,就会产生断续的摩擦声。这时往往会伴随断续的振动。若发生高频响声,可能是甩油环或挡水环松动。
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