








导致轴承故障的原因很多,常见的包括:
a. 不适当的机械载荷(如过载,径向不对中,轴向推力,皮带张力问题)
b. 过度的震动和冲击
c. 运行
d. 轴电流
e. 过热(导致润滑损失)
f. 潮湿或进入液体
g. 污染物(粉尘或污垢)
那么该如何应对呢?集合我们的维修经验为大家总结出以下几点;
a. 在使用伺服电机时不能长时间超过额定负载运行
b. 对于有轴电流的场合,增加导电刷或者采用含绝缘轴承的电机
c. 对伺服电机进行预防性维护
伺服电机轴承
一般定期维修虽然能---意外故障发生的风险,但并不是的办法因为轴承磨损的情况不相同。当伺服电机轴承故障或使用寿命到期时,应及时更换轴承。更换轴承的牌号应尽量同原轴承相同。
回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因引起的液击;在长期停机状态下和低温时,压缩机内的制冷剂溶于冷冻机油中,使液面(液态制冷剂和润滑油的混合液)升高,在起动时,封闭壳内的液态制冷剂就从溶解的润滑油中蒸发,产生---的发泡现象。---是环境温度---低的时候,发泡现象尤为---,使液面急剧下降,若下降到泵油面以下时,就会出现断油,泵体咬合,从而堵转,此时的电流急升,热保护器动作。
压缩机发生镀铜现象或者生锈,即系统进水了:制冷系统对水分有严格的要求,一般规定制冷系统中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入压缩机,会对压缩机产生如下---危害:
一:压缩机机械零部件镀铜、生锈。当镀铜和生锈达到一定程度后,将减小压缩机机械零部件之间的配合间隙,---时可导致压缩机堵转。
二、电机线圈漆膜、绝缘材料等被腐蚀,导---机短路;
三、冷媒和冷冻油的劣化。
四、叶片弹簧脆化、断裂。
一般情况水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系统低压侧冷媒泄露等造成的。
电机在现代化的农业和工业设备中是的动力设备,由于还有很多用户没有意识到正确的使用方法和保护意识的重要性,经常会由于使用不当导---机烧坏,设备一旦损坏了主动力,误工误事,耽误生产进度,---是广大农村朋友的农业机械,果园机械,所以需求大量电机修理的人员,电机修理其实不难,就这几个步骤。
拆机前了解电机基本数据,检查电机的好坏,了解电机的绕组原理,电压,电流,功率,接线方法,极数,转速,用万用表检测绕组电阻值是否在正常值范围,对地电阻,也就是绝缘电阻是否合格。
拆机,天津压缩机防爆,做好各部件安装顺序及位置记录,根据绕组烧坏情况判断烧坏的原因,拆前记录接线盒的接线方法,外壳体的安装位置并做好记号,有些机体安装位置有方向性不能装错,拆开后目测线圈烧坏的原因,有局部的相间短路,匝间短路,引出线短路,单相的启动绕组烧坏,运行绕组烧坏,三相的是某一相烧坏还是三相全烧坏了,都可以从线圈的烧毁情况来判断损坏线圈的原因。
拆绕组要记录绕组的接线方法,引出线位置,绝缘情况,槽数,线圈极数,线径型号,匝数,每匝跨距,定子铁芯长度和内径尺寸等都要做详细记录。
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